У світі найбільш поширені два основні стандарти напруги та частоти. Це американський стандарт 100-127 вольт 60 герц та європейський стандарт 220-240 вольт 50 герц.

Більшість країн світу прийняли один із цих двох стандартів, хоча зустрічаються також перехідні та унікальні стандарти.

Американський стандарт

Американський стандарт пов’язаний з ім’ям винахідника та підприємця Томаса Едісона.

Томас Едісон

Саме йому перші електричні мережі США зобов’язані своєю напругою у 110 вольт. У 1880 році Едісон запропонував та запатентував трипровідну електричну мережу постійного струму, у якій було два дроти +110 і -110 В, а також заземлений нейтральний провід. Така мережа вільно живила лампу розжарювання з вугільною ниткою, для роботи якої потрібно було 100 В, а 10% Едісон заклав, враховуючи втрати при русі струму у дроті. Саме тому робоча напруга першої електростанції Едісона була 110 вольт.

У січні 1882 року Едісон запускає першу електростанцію в Лондоні, а кількома місяцями пізніше – на Мангеттені. До 1887 року у США існувало більше сотні електростанцій постійного струму, які працювали на трипровідній системі Едісона.

З того часу і почав працювати стандарт мереж 100-127 В, а у США закріпилася трипровідна мережа.

Джордж Вестінгауз

Система Едісона передбачала живлення від однієї теплової електростанції з генератором постійного струму та супроводжувалася великою втратою потужності у проводах. Так, 10 з 110 вольт просто зникали у процесі передачі, розсіюючись у проводах у формі тепла за законом Джоуля-Ленца. Виявивши це, компанія іншого американського вченого-інженера та успішного підприємця Джорджа Вестінгауза у 1886 році розробила альтернативну систему передачі електроенергії – систему змінного струму. Ця система передбачала використання високої напруги у системах змінного струму, застосовуючи для зниження напруги трансформатори і дозволила застосовувати змінний струм для побутових споживачів. З того моменту розпочалась низка подій, що увійшла в історію як «війна струмів», з якої, в результаті, переможцем вийшов змінний струм, а постійний струм Едісона програв.

Застосування високої напруги у системах змінного струму дозволило передавати енергію на сотні кілометрів високовольтними магістральними лініями від великих електростанцій і забезпечити електропостачання цілих міст та віддалених районів країни.

На сьогоднішній день у Північній Америці типовою системою живлення електроустановок будівель є трифазна система електропостачання, що працює від змінного струму із заземленням, яка, по суті, є еквівалентом оригінальної трипровідної системи постійного струму Едісона. Вона поширена для живлення житлових та невеликих комерційних приміщень.

У приміщення подаються дві лінії змінного струму 120 В, які не збігаються по фазі на 180 градусів одна з одною і нейтральний провід, що підключається до заземлення на центральному відводі понижуючого трансформатора. Таким чином до американських будинків підводяться три дроти – дві фази та нуль. Два дроти від різних «плечей» низьковольтної обмотки трансформатора, і один – від «заземленого» середнього відведення низьковольтної обмотки трансформатора. В результаті маємо два ланцюги, що працюють у протифазі, та дозволяють отримати 240 В і підключати прилади, розраховані як на 100-127, так і на 200-240 В.

У ланцюгах освітлення, для розеток невеликих електроприладів та інших малопотужних споживачів використовуються ланцюги 120 В – вони підключаються між однією з ліній та нейтраллю за допомогою однополюсного автоматичного вимикача. А для живлення кондиціонерів, варильних панелей, пральних машин, обігрівачів, бойлерів та інших потужних споживачів використовується живлення від ланцюгів 240 В змінного струму, що підключаються між двома лініями змінного струму на 120 В.

Слід зазначити, що при тій же споживаній потужності використання нижчої напруги призводить до споживання приладом більшого струму і збільшення втрат при передачі енергії. Саме тому в країнах, де номінальна напруга становить 100-127 В часто відмовляються від розподільних мереж низької напруги, а середня напруга (5-15 кВ) перетворюється на низьку максимально близько до споживача. З цієї причини в США для кожного будинку (висотного або приватного) встановлюється окрема компактна електрична підстанція (англ. pole pig), що складається з розподільних трансформаторів, які забезпечують остаточне перетворення напруги в розподільній електричній системі до рівня, що використовується споживачами.

На сьогоднішній день основна напруга мережі у Сполучених Штатах становить 120 В (від 114 до 126 В), а загальноприйнята частота змінного струму – 60 Гц.

Європейський стандарт

У Європі, на відміну від США, стандарт 220 вольт виник відразу, що було пов’язано з широким використанням мереж змінного струму.

Нікола Тесла

Масова електрифікація Європейського континенту розпочалася з винаходом Нікола Тесла у 1883 році асинхронного двигуна змінного струму та появою ламп розжарювання з металевою ниткою. Використання ламп з металевою ниткою замість вугільної вимагало подвоїти напругу. Спочатку 220 вольт отримували шляхом паралельного з’єднання двох ліній по 110 вольт. Однак це було нетехнологічно і економічно невигідно. Тож згодом почали використовувати тільки один кабель або дріт, який одразу підводив до споживачів необхідні 220 В.

Першим містом електрифікованим за «новою» схемою став Берлін. В результаті застосування стандарту 220 В втрати у потужності при передачі електроенергії скоротилися аж на 75%! Так і почали з’являтися мережі з напругою 220 вольт. Слід зазначити, що існувала думка спробувати ще більший вольтаж, проте від неї все ж відмовилися, оскільки загроза для людського життя зростала пропорційно напрузі.

У Радянському Союзі, як і в США, тривалий час застосовувалося напруга 100-127 В. Однак у середині 60-х років зі збільшенням кількості споживачів мережа почала не справлятися. Необхідно було або збільшувати переріз дротів, або підвищувати напругу в мережі до 220 В. Економічно вигіднішим було використання більш високої напруги. Це дозволило знизити витрати на матеріали дротів, оскільки сила струму при збільшенні напруги та збереженні тієї ж потужності зменшується, тож відповідно, площу перерізу дроту теж можна зменшити.

Перехід на 220 вольт у Радянському Союзі відбувався безсистемно. Трансформатори, що відслужили свій термін, на підстанціях замінювали на нові і відразу встановлювали з вихідною напругою 220 вольт замість 110-127 вольт.

Наступна глобальна електрифікація країни призвела до того, що стандарт 220 50 Гц став поширений у всіх країнах пострадянського простору.

На сьогоднішній день напруга в електричній мережі в Європі варіюється від 220 до 240 В. А у більшості країн Європи напруга мережі становить 230 В частотою 50 Гц.

В Україні, Росії, Латвії, Литві та Естонії стандартною напругою в мережі також є напруга 230 В. Зміна стандартної напруги 220 на 230 В була проведена з метою повної відповідності європейським стандартам якості електроенергії. При цьому електричне обладнання, що випускається у зазначених країнах, має нормально працювати при напрузі і 220, і 230 В.

Аналізуючи вищевикладене, може виникнути доцільне питання: якщо більш висока напруга в мережі знижує втрати при передачі електроенергії, дозволяє зменшити витрати на матеріали проводів, використовувати електроприлади з більшою потужністю і в цілому є економічно вигіднішою чому ж тоді США та інші країни не перейшли на «європейський стандарт»? Відповідь проста – перехід на іншу напругу в масштабах країни вимагає величезних фінансових витрат на переобладнання і переоснащення трансформаторних підстанцій та інших електроустановок, а також заміну розеток та вилок. При тому, що дорожнеча заходу є основною причиною відсутності єдиного стандарту напруги мережі у світі, потрібно також відзначити й інші фактори. Зокрема, мережа 110-127 В дозволяє обмежувати імпорт техніки і стимулювати використання пристроїв вітчизняного виробництва, а також є більш безпечною для людини адже ураження електричним струмом при 110 В набагато слабше, ніж при 220 В.

Інші стандарти

На сьогодні більшість країн світу прийняли європейський стандарт напруги в мережі. Американський стандарт закріпився в США, Канаді, Американському Самоа, Мексиці, на островах Мікронезії, у більшості країн Центральної Америки: Гватемалі, Гондурасі, Коста-Ріці, Нікарагуа, Панамі та Сальвадорі, островах Карибського моря та прилеглих островах: Арубі, Гаїті та Домініканській республіці, Кайманових островах, Кубі, Пуерто-Ріко, Тринідад і Тобаго, Ангільї, Бермудських, Віргінських та Багамських островах. А також у низці країн Південної Америки – Венесуелі, Колумбії, Суринам, Еквадорі.

При цьому у світі залишається чимало місць з різними варіаціями напруги та частоти, які не вкладаються у жодні рамки. Приміром, у Бразилії та Бейлізі просто немає єдиного стандарту і в різних регіонах країн напруга в мережі може бути 115, 127 або 220 В частотою 60 Гц. І навіть один і той самий населений пункт може бути підживлений відразу від декількох різних підстанцій, в результаті навіть у сусідніх будинках характеристики струму можуть цілком відрізнятися.

Карибський острів Бонайре та африканська Лівія використовують напругу мережі 127 В при частоті 50 Гц. Острів Барбадос – 115 В частотою 50 Гц, а острови Сент-Кітс та Невіс – 110 та 230 В частотою 60 Гц.

В африканській Ліберії одночасно використовується 120 і 240 В при частоті 50 Гц.

Поряд із напругою мережі 220 В використовують також напругу 127 В частотою 50 Гц у Марокко, Монако, на Мадагаскарі та Нідерландських Антильських островах, а з частотою 60 Гц – у Саудівській Аравії.

На островах Ямайці і Таїті параметри струму у побутових мережах можуть бути і 110, і 220 В при цьому частота на Ямайці – 50 Гц, а на Таїті зустрічається як 50, так і 60 Гц.

У Японії прийнято єдину напругу мережі 100 В при цьому у східних областях переважає частота 50 Гц, а у західних – 60 Гц. Крім того, у деяких регіонах, де мережі мають частоту 60 Гц, є великі міські райони з живленням 220 В, хоча загалом правила облаштування електроустановок близькі до північноамериканських.

У Південній Кореї, Перу та Філіппінах використовується напруга 220 В з частотою 60 Гц, на карибських островах Антигуа та Барбуда – 230 В 60 Гц, а в Гайані – 240 В 60 Гц.

Також сьогодні у багатьох країнах світу характеристики струму відрізняються для місцевих жителів та гостей. Готелі навмисне обладнують своїми окремими підстанціями з трансформаторами та розетками різних конфігурацій. Здебільшого системи адаптують під 220 В та розетки, які найчастіше експлуатуються у країнах з такою напругою.

Шановні друзі,

Сьогодні 18 років з дня заснування нашого ексклюзивного дистриб’ютора ТОВ «КАРАТ ЛТД»!

18-річчя – перша значуща подія у житті кожної людини. У цьому віці ми прощаємося з дитинством, стаємо відповідальними, приймаємо на себе нові обов’язки і усвідомлюємо себе дорослими. Це період, коли відкриваються нові горизонти та окреслюються нові цілі. Нехай ця дата стане знаковою для ТОВ «КАРАТ ЛТД» – принесе компанії процвітання, вихід на новий рівень та підвищення продуктивності. Хай високі амбіції завжди винагороджуються високим і стабільним прибутком та вдячністю клієнтів.

За роки співпраці ми з вами стали справжньою родиною, тому щиро бажаємо колективу ТОВ «КАРАТ ЛТД» ще багато років впевненої роботи на ринку, любові до своєї справи та високих досягнень! Нехай кожний день буде продуктивним, а кожна справа – перспективною.

З Днем народження!

Важливість надійного електропостачання у сучасному світі важко переоцінити, адже від нього залежить не лише комфорт нашого існування, а й безпека та життя людей. Саме для забезпечення пожежної безпеки сьогодні повсюдно в системах електропостачання використовуються вогнестійкі кабелі. Це унікальні стійкі до вогню вироби, які позначаються маркуванням FR – Fire Resistance, що у перекладі з англійської означає вогнестійкість.

Вогнестійкістю називається здатність кабелю працювати певний час, перебуваючи у зоні відкритого вогню та після згасання полум’я, і виражається в хвилинах. Це один з найважливіших параметрів, що відповідає за «живучість» будь-якої електричної системи у разі пожежі.

Значення цього фактора важко переоцінити. Адже, різні аварійні системи, наприклад пожежогасіння, звукового оповіщення чи освітлення, повинні бути вкрай стійкими, щоб працювати без перебоїв у разі виникнення небезпеки. При пожежах всередині будівель вони повинні забезпечити працездатність насосів, що подають воду для гасіння вогню, закривання і відкривання дверей, евакуаційних ліфтів та іншого обладнання протягом часу, достатнього для повної евакуації людей в безпечну зону. У разі пожежі в метро або автодорожніх тунелях шанси на виживання пасажирів значною мірою залежатимуть від вентиляційної системи. Вона повинна якомога довше залишатися працездатною, забезпечуючи витяжку диму та газів. Відповідно енергопостачання зазначених систем повинно включати елементи з підвищеною надійністю, а кабелі, що його забезпечують – відповідати певним вимогам.

Так, негорючий вогнестійкий кабель повинен:

– запобігати подальшому поширенню вогню (він не повинен горіти, а має плавитися, погашаючи іскри);

– виділяти мінімальну кількість диму та токсичних продуктів при горінні;

– володіти малою корозійною активністю продуктів горіння;

– надавати можливість прокладання групових мереж.

Сфера застосування вогнестійких кабелів

Зазначеним вимогам відповідають сучасні безгалогенні вогнетривкі кабелі. При виготовленні їх перших різновидів у якості вогнестійких елементів використовували слюду, склотканини, базальтові нитки та інші негорючі матеріали. Вироби мали складну конструкцію та тривалу технологію виготовлення і, відповідно, були дуже дорогими й застосовувалися виключно на стратегічно важливих об’єктах – атомних електростанціях, хімічних комбінатах, у метрополітені та подібних місцях. Однак розвиток і застосування нових технологій зробили кабельну продукцію цього виду дешевшою і доступнішою, що значно розширило сферу її застосування.

Найчастіше вогнестійкі кабелі застосовуються при монтажі систем, які знаходяться на об’єктах з підвищеними вимогами до пожежної безпеки. Сьогодні вони є основою сучасних ліній охоронної та пожежної сигналізації. Широко застосовуються у системах автоматичного пожежогасіння, освітлення аварійних виходів, постачання електричним струмом двигунів примусової вентиляції, захисту від утворення диму, виявлення вогнищ загорання, звукового оповіщення про надзвичайні ситуації, управління евакуацією людей, протипожежного водопроводу, евакуаційних ліфтів та інших системах життєзабезпечення, збереження працездатності яких в умовах пожежі необхідне на час проведення евакуаційних заходів.

Сфера застосування вогнестійких кабелів величезна. Це різноманітні громадські будівлі, лікарні, школи, готелі, аеропорти, метро і автодорожні тунелі, підземні та наземні залізничні станції, торговельні та розважальні центри, кінотеатри, а також морські судна.

Fire Resistance кабелі також застосовуються в усіх місцях підвищеної вибухо- і пожежної небезпеки (приміром на нафтогазових платформах), при прокладанні проводки у лазні та сауні, встановленні електричних плит, духовок і побідного обладнання, а також у спеціальних системах, що забезпечують збереження матеріальних цінностей.

Вогнестійкі кабелі виділяють набагато меншу кількість диму при пожежі, ніж звичайні, а їх безгалогенні різновиди також характеризуються мінімальною токсичністю продуктів горіння та не виділяють корозійно-активних газоподібних речовин при горінні. З цієї причини їх також часто використовують у приміщеннях, де встановлені дорогі електронні пристрої. Наприклад, у центрах обробки даних та серверних. А протягом останніх років кабельну продукцію цього типу почали використовувати і для монтажу домашньої проводки у приватних будівлях, будинках та квартирах.

Конструктивне виконання вогнестійких кабелів

Вогнестійкий кабель традиційно складається з струмопровідних жил, найчастіше мідних, ізоляції та оболонки. Він може бути захищений від електромагнітних перешкод сторонніх пристроїв алюмінієвим екраном або відрізнятися підвищеним рівнем стійкості завдяки наявності броні зі сталевих оцинкованих стрічок. А вогнестійкість такого виробу забезпечує особливість його ізоляції. Найчастіше вогнетривкі кабелі виготовляють у двох варіантах виконання.

Варіант перший – кабелі з ізоляцією на основі склослюдиніта. Такі вироби відрізняються відмінними вогнестійкими характеристиками та виготовляються з додатковим захисним елементом у вигляді слюдяних стрічок. Слюдовмісні стрічки, як правило, являють собою основу зі скловолокна або полімеру із закріпленим на них шаром слюди. Вони накладаються поверх струмопровідних жил у вигляді обмотки та виконують функцію вогнезахисного бар’єру. Будучи стійкими до впливу високих температур, cлюдовмісні стрічки не руйнуються під впливом вогню, перешкоджають пошкодженню жил відкритим полум’ям, поглинають токсичні елементи диму та дозволяють кабелю підтримувати працездатність протягом певного часу.

Варіант другий – кабелі з ізоляцією з кремнійорганічної керамоутворюючої силіконової гуми. Під дією полум’я силіконова гума згорає, утворюючи вуглекислий газ, воду та двоокис кремнію. Останній залишається на струмопровідній жилі у вигляді керамоподібного електроізоляційного шару, огортаючи її та дозволяючи проводити електричний струм навіть під час пожежі. Саме цей щільний гідрофобний шар перешкоджає контакту жил між собою і забезпечує вогнестійкість кабелів даного типу.

Керамооутворюючий матеріал також стійкий до механічних впливів і вібрацій. Тож захисна керамічна оболонка не пошкоджується навіть у разі виникнення високих механічних навантажень, що додає вогнестійким кабелям додаткової надійності.

Кремнійорганічна гума не містить галогенів, характеризується дуже низьким вмістом шкідливих речовин у продуктах горіння, не створює агресивного середовища та здатна до самозгасання. Серед переваг цього ізоляційного матеріалу також слід відзначити його гнучкість, що гарантує просте і якісне накладення, швидкий монтаж та значно менший загальний діаметр, ніж у кабелів з подвійною ізоляцією з вогнетривкої слюдяної стрічки.

Усе це дозволяє застосовувати кабелі з ізоляцією з кремнійорганічної силіконової гуми у найвідповідальніших сферах життя: в аеропортах, швидкісних залізничних магістралях, великих готельних комплексах, лікарнях, суднобудівній галузі тощо.

Обидва варіанти конструктивного виконання забезпечують відповідність нормативним вимогам протистояння відкритому вогню протягом встановленого часу. А вибір матеріалу ізоляції повинен здійснюватися ще на етапі проектування на основі розрахунків вогнестійкості. При цьому необхідно передбачити усі заходи, спрямовані на безпеку людей та функціонування систем і устаткування, виходячи з прогнозованого часу евакуації, збільшеного на випадок непередбачених ситуацій.

Підсумок

Як бачимо, вогнестійким називається кабель, що здатен витримувати вогонь протягом тривалого часу і при цьому нормально функціонувати. Головною метою його застосування є збереження працездатності систем евакуації та аварійно-рятувального обладнання під час пожежі чи іншої надзвичайної ситуації.

На сьогоднішній день вогнестійкі кабелі переважно використовуються для аварійного живлення протипожежного обладнання, пожежної сигналізації, вентиляції та освітлення. При цьому вони також застосовуються у якості вогнетривкої альтернативи стандартним кабелям у сучасних житлових, муніципальних і промислових будівлях. Кабельний завод «ЄВРОПАН» виготовляє силові вогнестійкі кабелі з ізоляцією з керамоутворюючої силіконової гуми та оболонкою з безгалогенної композиції (N)НХН FE 180/E30, (N)НХН FE 180/E90, екрановані кабелі (N)HXСH FE180/E30, (N)HXСH FE180/E90 та броньовані вироби (N)HXВH FE180/E30, (N)HXВH FE180/E90. Також ми випускаємо кабелі зв’язку та сигналізації JE-HH FE180/E30 …LG, JE-HH FE180/E90 …LG, JE-HH FE180/E30 …BD, JE-HH FE180/E90 …BD та їх екранований варіант виконання JE-H(St)H FE180/E30 …LG, JE-H(St)H FE180/E90 …LG, JE-H(St)H FE180/E30 …BD, JE-H(St)H FE180/E90 …BD. І постійно працюємо над вдосконаленням технології виробництва та розширенням асортименту.

Шановні колеги та працівники енергетичної галузі!

Щиро вітаємо вас з професійним святом – Днем енергетика та дякуємо вам за наполегливу працю та професіоналізм!

Важко знайти більш важливу галузь ніж енергетична, адже саме успішне функціонування енергетичного сектору забезпечує роботу кожної галузі господарства. Завдяки вашій кропіткій праці функціонує промисловість, транспорт, зв’язок, соціальна сфера. Ви несете світло у кожну оселю та перетворюєте її на справжній осередок відпочинку та наснаги.

Щодня і щогодини ви робите свою нелегку і таку необхідну працю. Тож бажаємо вам сталевого здоров’я, невичерпної енергії, нових творчих здобутків, тепла, затишку та добробуту. Нехай життя кожного з Вас буде наповнене енергією світла!

В умовах постійного розвитку бізнесу неможливо бути успішним залишаючись статичним. Саме тому Київський кабельний завод «ЄВРОПАН» постійно працює не лише над розширенням своїх виробничих потужностей, але не забуває і про офісні.

Переїзд у новий офіс, розташований у лівому крилі 2-го поверху добре знайомої усім нашим партнерам будівлі, став ще однією яскравою подією насиченого року. Його інтер’єр виконаний у тонах нейтрального кольору, прикрашених яскравими елементами та брендованими деталями.

Окремі кімнати на кілька робочих столів у новому офісі замінив просторий опенспейс. Відкриту робочу зону розмістили вздовж великих вікон, що дозволяють максимально використовувати природне освітлення.

Продумали затишні переговорні кімнати, зони для невеликих стихійних зустрічей та «куточок» із м’якими пуфами.

Зберігши існуючу столову зону, ми організували додаткову функціональну кухню, оснащену всім необхідним.

А серцем нашого офісу став оновлений ресепшн – місце зустрічі гостей та регулярних зборів усієї компанії.

Новий офіс покликаний подарувати натхнення та заряд позитивної енергії працівникам заводу, а також стати символом згуртованості колективу.

Після переїзду новосілля не забарилося. Усе облаштувавши та розпакувавши коробки, ми затишно і по-домашньому відсвяткували цю важливу подію. А підсумувати переїзд та редизайн наша команда вирішила фотосесією у стінах по-новорічному прикрашеного «нового дому».

Кабельний завод «ЄВРОПАН» продовжує опановувати європейський ринок кабельно-провідникової продукції та розширює асортимент виробів, сертифікованих відповідно до європейських стандартів.

Так, Декларації відповідності STANA-Certification та Сертифікати відповідності Ente certificazione macchine (ECM) отримали:

–  добре відомий нашим партнерам та клієнтам, кабель для сонячних станцій та підключення сонячних батарей SOLAR H1Z2Z2-K;

– силовий мідний кабель для промислового та побутового електроживлення NYM, виготовлений за німецькою технологією, з тришаровим ізоляційним захистом;

– силовий мідний установочний кабель NYY та його алюмінієвий аналог NAYY, виготовлені відповідно до стандартів DIN VDE;

– нова лінійка мідних та алюмінієвих кабелів з концентричним провідником NYCY, NYCWY, NAYCY, NAYCWY для використання в умовах, що потребують підвищеного електричного та механічного захисту;

– гнучкий гумовий кабель для промисловості та сільського господарства – H07RN-F.

Ми впевнені у високій якості нашої продукції та її здатності конкурувати з відомими європейськими брендами. А тому постійно працюємо над збільшенням своїх експортних позицій та розпочинаємо серійний випуск кабелів SOLAR H1Z2Z2-K, NYM, NYY, NAYY, NYCY, NYCWY, NAYCY, NAYCWY, H07RN-F, сертифікованих відповідно до гармонізованих стандартів ЄС, обов’язкових для виходу на ринок Держав-членів Європейського Співтовариства.

Ми прагнемо аби наша продукція відповідала вимогам світових стандартів якості та тісно співпрацюємо з незалежними міжнародними сертифікаційними організаціями: Ente certificazione macchine (ECM) – італійським органом сертифікації обладнання та його перевірки на відповідність основним міжнародним стандартам з власною випробувальною лабораторією та STANA – міжнародною сертифікаційною організацією, уповноваженим представником ЄС, що проводить роботи з сертифікації, аудиту підприємств та тестування продукції.

Зразки усіх виробів були протестовані на відповідність стандартам HD 603 S1:2018 (HD 603 S1:1994; А1:1997; А2:2003; А3:2007, IDT) та визнані такими, що відповідають Директиві Європейського парламенту і Ради Європейського Союзу з низьковольтного обладнання.

Декларація відповідності STANA-Certification гарантує, що наша продукція  відповідає вимогам директив та гармонізованих стандартів ЄС і надає право використовувати маркування CE – знак безпеки, який свідчить про те, що виріб відповідає європейським стандартам ЕN, включаючи екологію, охорону здоров’я та безпеку праці.

Знак СЄ на продукції є офіційним дозволом на її легальну реалізацію на ринках країн ЄС та в межах Європейської зони вільної торгівлі, забезпечує вільне транспортування продукції в межах Єдиного європейського ринку, демонструє споживачеві відповідність виробу вимогам стандартів та директив і сприяє підвищенню довіри до виробника.

Чорна п’ятниця шалений розпродаж на продукцію, подробиці запитуйте в свого менеджера.

Великий вибір продукції!!!

Прокладання силового кабелю у трубах застосовується у випадках, коли необхідно додатково захистити провідник від агресивного навколишнього середовища, негативного впливу вологи, механічних пошкоджень, пилу або тиску ґрунту. Особливо поширений даний спосіб прокладання при перетині підземних кабельних трас з автомобільними і залізничними дорогами, трамвайними коліями, трубопроводами, в’їздами у гаражі та двори, при ймовірності розливу агресивних рідин і металу, а також на ділянках з блукаючими струмами.

Труби можуть використовуватися при прокладанні кабелів у траншеях, каналах, блоках, при безтраншейному прокладанні, для прихованої і відкритої електропроводки по зовнішніх стінах будівель та всередині приміщень (під стелями, по стінах, у стінах, фундаментах, перекриттях, під підлогою та всередині інших конструктивних елементів).

Втім, найчастіше прокладання силових кабелів у трубах використовується при розміщенні провідників у землі. Застосування труб дозволяє розташувати в одній траншеї одразу кілька паралельних кабельних ліній і кожну з них захистити від можливих пошкоджень. Для монтажу можуть використовуватися металеві, пластикові, металопластикові, керамічні, азбестоцементні та інші види труб. Матеріал підбирається виходячи з особливостей ґрунту, режиму експлуатації, перетину струмопровідних жил, рівня вологи, механічного навантаження на ґрунт і загальної економічної доцільності. При цьому діаметр труби повинен бути у 2-3 рази більшим за діаметр кабелю, що знаходиться всередині.

Металеві труби виготовляють з міцного сплаву з належними параметрами міцності, що дозволяють витримувати тиск ґрунту. Найбільш міцними, надійними та довговічними є сталеві труби, проте їх суттєвим недоліком є схильність до корозії. З цієї причини для прокладання кабелів використовують вироби з оцинкованої сталі, найбільш стійкої до корозії порівняно з іншими металовмісними виробами. Саме сталеві оцинковані труби забезпечують найвищий ступінь захисту і обмежують вплив електромагнітного випромінювання на оточуючих. А з метою запобігання корозії, такі труби також додатково покривають спеціальними фарбами.

Використовуються металеві труби у місцях, де існує небезпека пошкодження комунікацій при проведенні земляних робіт, а також при наявності сильного тиску на лінію: над лінією проходить дорога, стоянка для машин, в’їзд у гараж, розташоване важке або вібруюче обладнання, є небезпека просідання ґрунту, зсувів та землетрусів. Прокладання силових ліній у сталевих трубах застосовується також для розведення у гарячих цехах, у разі небезпеки попадання іскор, у вибухонебезпечних та пожежонебезпечних приміщеннях. У дерев’яних будівлях або при монтажі проводів по дерев’яній обшивці допускається використання тільки металевих труб або металорукавів.

У побуті металеві труби найчастіше використовують для підведення освітлення у дерев’яних будівлях – сараях, лазнях, літніх будиночках та альтанках. А от у квартирах живлення світильників та проводку розеток виконують з використанням полімерних матеріалів.

Пластикові труби є дещо менш міцними порівняно зі сталевими, але теж забезпечують потрібний рівень захисту від механічних пошкоджень і негативного впливу навколишнього середовища. Сьогодні саме цей матеріал вважається найпрогресивнішим. Він зручний у роботі, довговічний, не схильний до корозії та гниття, дешевий, легкий, міцний, стійкий до окислення і вологи, тепло- та електроізолюючий з хорошим співвідношенням якості та терміну експлуатації.

Найпоширенішими різновидами пластикових труб є:

– полівінілхлоридні труби (ПВХ) – можуть мати одношарову або двошарову конструкцію стінок, відрізняються низькою електропровідністю, не займаються під впливом відкритого вогню і не підтримують горіння. При цьому нестійкі до ультрафіолетового випромінювання, режиму високих температур і стають крихкими у разі значного охолодження, а тому застосовуються переважно всередині приміщень;

– поліпропіленові труби (ПП) – не поширюють горіння, стійкі до підвищених і знижених температур, еластичні, здатні витримувати значні ударні навантаження. Водночас нестійкі до ультрафіолету та використовуються для прокладання електричних проводів і кабелів у приміщеннях масового користування;

– труби з поліетилену низького тиску (ПНТ) – відрізняються розширеним діапазоном робочих температур, еластичні, міцні, стійкі до ультрафіолетового випромінювання, морозів, опадів та агресивного середовища. До недоліків матеріалу можна віднести здатність ПНТ труб підтримувати та поширювати горіння. З цієї причини вони використовуються для прокладання зовнішньої електропроводки і монтажу електромереж всередині вогнестійких матеріалів: зокрема, у стяжках з бетону, цементного розчину, штробах всередині штукатурки і для прокладання в землі.

ПНТ зарекомендував себе як високоекономічний гнучкий матеріал, що чудово підходить для використання на трасах і великих територіях, а також не вимагає додаткових витрат на з’єднання.

Найбільш популярними на сьогоднішній день у споживачів є труби ПНТ і ПВХ. Існує кілька різновидів таких виробів: гладкі (гладкостінні), гофровані та двошарові (двостінні).

Гладкі труби є досить жорсткими і використовуються для монтажу прихованої і відкритої електропроводки по рівній поверхні всередині та поза приміщеннями: прокладання по фасадам споруд, всередині сильно запилених та вологих приміщень, у складських і промислових будівлях та при прихованому монтажі у стелях, стінах і підлогах, виготовлених з негорючих матеріалів.

Гладкі ПНТ труби бувають неармованими з одношарової конструкцією стінки – використовуються для прокладання кабелю у цегляних стінах, бетонних конструкціях і підлогових стяжках та двошаровими армованими сталевим дротом – застосовуються для захисту кабелів машин, верстатів та інших рухомих механізмів.

Гофровані труби, на відміну від гладкостінних, досить гнучкі і застосовуються для кріплення по нерівних поверхнях. Вони здатні обігнути перешкоду при монтажі системи будь-якої складності і використовуватися для прокладання криволінійних магістралей.

Одношарові гофровані труби виконані з рифленої поверхнею з двох сторін і використовуються для поверхневого монтажу.

Двошарові (двостінні) вироби мають гладку внутрішню оболонку з поліетилену високого тиску (ПВТ) і гофровану оболонку з ПНТ. Така конструкція має підвищену жорсткість, що дозволяє трубі витримувати значні навантаження, а наявність гладкої внутрішньої поверхні труби дозволяє легко і швидко протягнути будь-який кабель. Це, у свою чергу, полегшує монтажний процес, забезпечує мінімальне тертя і збільшує тривалість терміну служби кабелю. Двошарові труби переважно застосовуються для прокладання в землі.

Випускають поліетиленові труби різної товщини та маси, так звані труби легкого і важкого типу. Легкі (з тонкими стінками) використовуються під час відкритого прокладання по поверхні стін або стелі, під конструкціями з гіпсокартону та в інших місцях, де відсутній прямий тиск на проводку. Важкі товстостінні застосовуються для захисту проводки, розміщеної всередині монолітних стін або горизонтальних перекриттів, для монтажу в бетоні, цементній стяжці, землі або штукатурці.

Також гофротруби випускають із зондом для протягування кабелю та без нього. Варіант з зондом оснащений спеціальним жорстким сталевим дротом, що суттєво полегшує протяжку кабелів та економить час на електромонтаж.

Азбестоцементні труби сьогодні використовуються досить рідко. Вони відрізняються відносною дешевизною, хорошими ізолюючими властивостями та не схильні до корозії. Але при цьому досить крихкі і не забезпечують необхідної міцності конструкції. Монтаж таких труб доволі складний у зв’язку з великою вагою азбоцементу, а сам матеріал виділяє канцерогенні речовини, які шкідливо впливають на здоров’я монтажників. Зараз такі азбестоцементні труби використовуються переважно при влаштуванні проходів для кабельних ліній у заливних бетонних конструкціях.

Керамічні труби виготовляються з обпаленої високоякісної глини та відрізняються міцністю, довговічністю, нейтральністю до агресивних хімічних складів, стійкістю до корозії, вологи і дуже високих температур. При цьому такі труби доволі крихкі, «бояться» сильних ударів, підвищеного тиску і дуже низьких температур, що додатково ускладнює їх монтаж. А також дуже дорогі і застосовуються досить рідко.

Існують також чавунні, бетонні та залізобетонні труби, які також застосовуються для прокладання кабелів доволі рідко через їх велику вагу і складний монтаж.

Труби з пластмаси, кераміки та сталі з’єднуються між собою спеціальними муфтами, фітингами або манжетами.

Монтаж кабельних ліній у трубах починають з розмітки і підготовки траси. У випадку їх прокладання в землі правила влаштування електролінії, глибина закладення, облаштування піщаної подушки, засипка та інші параметри будуть такими ж, як і при звичайному прокладанні у траншеях.

При прокладанні трубної електропроводки всередині будівель та споруд і на зовнішніх стінах на початковому етапі проводять попередні заміри елементів труб, складають замірний бланк для замовлення трубних заготовок та встановлюють опорні конструкцій і деталі кріплення труб. Далі виконується заготовка труб, що передбачає їх нарізку, згинання, підготовку і маркування прямих та кутових елементів. Наступним етапом робіт є прокладання труб. Воно повинно виконуватися таким чином, щоб виключити скупчення у трубах вологи або конденсату та потрапляння пилу, масла і емульсій. Для цього виконують ухили труб до спеціально встановлених протяжних коробок для стоку конденсату, а місця з’єднання труб ущільнюють. Без ущільнення допускається виконувати з’єднання труб при відкритому прокладанні у вологих та сухих незапилених приміщеннях.

При відкритому прокладанні одиночні труби кріплять скобами з однією або двома лапками. До опорних конструкцій труби кріплять скобами, хомутами та накладками. У разі прихованого прокладання труби у борознах «приморожують» алебастровим розчином з наступним закладенням штукатуркою. У підлогах і фундаментах труби кріплять до сталевої арматури або спеціальних опор.

Після виконання прокладання, з’єднання і кріплення труб проводять монтаж проводів та кабелів у трубах. Попередньо перевіряють надійність з’єднання та кріплення труб, знімають заглушки з кінців труб, продувають їх стисненим повітрям для видалення сміття та вологи, встановлюють на кінці сталевих труб пластмасові втулки і затягують у труби сталевий дріт (трос або канат) за допомогою якого і протягують кабелі всередину труб. У разі необхідності трос або канат може кріпиться до лебідки. Усі з’єднання та відгалуження проводів і кабелів виконують у сполучних і відгалужувальних коробках.

Як бачимо, монтаж кабелів у трубах – процес досить трудомісткий, що безумовно підвищує вартість прокладання. Проте перевагами даного способу є відмінний захист провідників від агресивного впливу різних чинників, механічних пошкоджень, корозії, мінімізація ризику загорання, а також порівняно повільний знос окремих елементів електрообладнання та тривалий термін експлуатації усіх компонентів мережі.

Виставка ELECTRO INSTALL 2021 відбулася! Професійна організація, цільова аудиторія відвідувачів, можливість зустрітися з партнерами та замовниками, презентація новинок, налагодження контактів з новими групами покупців та підтримка наявних ділових стосунків – ось чим запам’ятались нам ці три виставкові дні.

Кабельний завод «ЄВРОПАН» представив зразки найпопулярніших продуктів, а наші представники мали змогу напряму ознайомити потенційних замовників з асортиментом продукції, новинками та варіантами співробітництва.

Одночасно з виставкою ELECTRO INSTALL 2021 було проведено XIX Міжнародний енергетичний бізнес‑форум «5Е». Захід зібрав під своїм дахом провідних лідерів ринку та авторитетних професіоналів галузі. Ми мали змогу послухати цікаві виступи та гарячі обговорення, зануритися в атмосферу надзвичайної концентрації керівників різних підприємств однієї галузі та здобути безцінний досвід живого спілкування з однодумцями.

А інтерес до нашої продукції та компанії в цілому окреслює для нас нові напрямки розвитку та надихає на побудову нових стратегічних планів.

Дякуємо ELECTRO INSTALL 2021. До нових зустрічей.